鞍钢矿业公司实施战略成本管理构筑成本竞争优势

　　当国际矿业巨头凭借着先天富矿的低成本优势掌控着全球约70%的铁矿石贸易量时，在中国北方，我国掌控铁矿石资源最多、产量规模最大的矿山企业——鞍钢集团矿业公司通过实施战略成本管理，降本工作传来捷报：

　　今年前5个月，该公司继产量规模刷新历史最高纪录之后，铁精矿完全成本同口径降低8.5美元/吨，降幅达10.2%，实现降本创效5.1亿元，市场竞争力持续提升，向打造世界级成本迈出坚实步伐。

　　既要克服贫铁矿先天不足的不利条件，还要战胜刚性成本上升带来的挑战，鞍钢矿业公司是如何开辟降本增效的新途径?该公司主要负责人说，战略决定方向，铁矿行业的竞争是规模和成本的竞争;规模若为基础，成本则是决胜的关键。去年以来，鞍钢矿业公司上下以“双核”战略为引领，以维护我国钢铁产业链供应链安全为使命，从战略高度对企业成本进行分析和管理，实施基于价值网络的战略成本管理，打造一流的成本管控能力，努力成为“双核”中的“硬核”。

　　　　锚定一个目标全力打造世界级成本

　　中国铁矿石资源丰富，储量位居世界第四，但由于铁矿石贫矿多、富矿少，平均34.5%的品位大幅低于全球平均值，只有通过破、磨、筛、选等一系列加工工艺流程后，才能生产出符合入炉冶炼条件的“人造富矿”。先天不足，使国内铁精矿成本几乎是国际四大矿业巨头成本的3倍，以这样的成本参与国际市场竞争显然“底气不足”。

　　市场竞争不讲条件。面对铁矿资源市场风云变幻和鞍钢集团赋予新时代鞍钢矿业公司的新使命，该公司领导班子深刻认识到：落实“双核”战略，必须着眼未来激烈的国际市场竞争，塑造低成本的核心竞争力，才能真正成为新时代新鞍钢建设的“压舱石”“稳定器”，把钢铁的“粮食”稳稳地掌握在自己手中!

　　降成本，做起来又谈何容易。进入“十四五”，该公司的百年矿山经过常年高强度大规模开采，已经进入深采高排、露天开采的末期，新矿山尚未进入投产阶段。为了保障“十四五”时期铁矿资源增产过渡，该公司在“十三五”时期不断扩大规模效益，在一次次刷新产量历史新高的同时，开采成本以每年至少15元/吨的速度逐渐增加，原燃材料价格又持续上涨，一系列不利因素不断冲击企业的成本底线。

　　一张更清晰的成本数据表摆在矿业公司面前：刚性的不可控成本占总成本的50%以上，这意味着总成本每降低1%，相当于可控成本要降低2%以上。这意味着“拧毛巾”式的降成本已经不能满足更加激烈的竞争需要。新时代，如何找到一条可持续降成本的道路，是鞍钢矿业公司面临的一场严峻又必须战胜的挑战!

　　成本攻坚，赢在观念，胜在行动。该公司以加快落实“双核”战略为引领，聚焦“世界级成本”这一目标，立足新阶段、践行新理念、融入新格局，以打造“五个一流”为路径，把“一流的成本管控”作为核心基础，打破传统管理模式的束缚，实施基于价值网络的战略成本管理，瞄准国际矿业巨头的成本水平，在“成本还原”的过程中找出成本和利润之间的最佳逻辑关系，认真分析差距与不足以及差距背后的管理“症结”，用系统性思维、创造性举措，不断拉近与进口矿的成本距离，并向着更高的降本目标发起冲刺。

　　创新一种思维构建基于价值网络的战略成本管理模式

　　从今年开始，成本逐年递降3美元/吨，力争到2025年铁精矿完全成本跻身世界一流水平——这是鞍钢集团矿业公司在综合分析国内外铁矿石市场价格走势和自身生产经营现状的基础上，确定的“十四五”时期降低铁精矿成本“路线图”。

　　“‘十四五’时期，鞍钢矿业公司要打造世界级成本，必须以战略眼光从成本源头识别成本驱动因素，运用系统和创新思维方式，从行业、内部、外部三条价值链成本管理入手，构建基于价值网络的战略成本管理模式。”该公司领导班子对新一轮降本工作有着更深层次的认识和思考。

　　该公司聚焦矿山全生命周期，围绕矿山不同发展阶段的特点“因地制宜”制定基于价值网络的战略成本管理策略，更好地发挥行业先进的“标杆牵引力”作用，增强成本管理的“创新力”“穿透力”和全产业链的“聚能力”“创造力”，全力打造一流的成本管控能力，真正提升全链条竞争力。

　　——突出行业价值链成本管理。今年，矿业公司把目光投向了国际最高标准、最好水平，完全成本以国际矿业巨头为标杆，工序成本以国内矿山企业先进单项指标为标杆，搭建了涵盖221项指标、18项核心指标的对标指标库。新的成本指标体系犹如一把“新标尺”，丈量出该公司与国际先进水平之间的差距，使该公司成本目标更加清晰、降本措施更加明确。

　　在矿山，球磨机利用系数事关选矿生产能力以及选矿物资能源消耗。对标磁、赤铁精矿行业先进指标，该公司球磨机利用系数水平不高。该公司选矿系统通过优化辊磨工艺、减少入磨粒度等措施，缩短与行业先进水平的差距。其中，齐大山选矿厂深度挖掘设备功能性精度，改进球磨机排矿篦子及推进出口搅拢，同时进一步提高筛分效率，抬高入磨产品标准，有效提升了球磨机台时效率，使球磨机利用系数达到国内同工艺领先水平。

　　——突出内部价值链成本管理。“前端对成本的影响占比7成，中端对成本的影响占比2成，后端对成本的影响占比1成。”这是矿业公司运用系统性思维，对矿山全生命周期内成本影响作出的比例划分。前端从项目建设的源头开始，中端涵盖铁矿石生产流程的全过程，后端聚焦产线升级和工艺技术革新。各个阶段强化价值创造观念，找准影响成本各种要素中最核心要素，形成贯穿整个生产价值链的降本理念、方法和工具，构筑成本竞争优势。

　　西鞍山铁矿项目筹建组副组长李光介绍说，前端设计是成本的决胜关键，有利要素聚集得越多就越有可能形成领先的成本竞争优势。为此，该项目早在建设初期就确定了绿色、智能、高效、无扰动的全新资源开发模式，为构筑成本竞争优势奠定了坚实基础。

　　聚焦国内铁矿资源禀赋先天不足的问题，鞍钢矿业公司在“三个一批”项目建设初期就重视成本管理，严把研发、设计、施工等环节成本管理，强化设计的前瞻性，集成国内外优质资源和先进技术，重点加快大型铁矿床自然崩落开采技术等成果的转化，加速干磨干选、辊磨预选短流程等前沿技术的研究应用，不断提高采选效率，降低生产成本，提升竞争优势。

　　在运营多年的老矿山企业中，“内部价值链成本管理”作用凸显。

　　弓长岭露天矿是鞍钢矿业公司在弓长岭区域运行半个多世纪的最重要的原矿石供应单位。该矿在推进一流成本管控过程中，不断颠覆传统、挑战自我，采用行业先进的新型干磨干选技术，使过去被视为岩石的低品位铁矿变成铁精矿重新回到生产“战场”，实现超贫磁铁矿的高效利用。

　　推进工艺技术迭代是老旧产线“回春”的重要途径。该公司创新激励政策，鼓励科研院所找准产线升级创效的快赢项目，通过推进工艺技术革新，实现新的价值创造。今年，大孤山球团厂重点加快了14个快赢项目实施，目前，尾矿再选升级改造项目实现达产达效。

　　——突出外部价值链成本管理。矿业公司将超越企业自身的、全面的作业链导入企业成本管理过程中。今年以来，从上游选矿药剂、乳化炸药等新型材料的研发生产，到下游固废资源综合利用、开发清洁能源新产业;从外销矿产品实施差异化营销策略，实行更加灵活、更加贴近当期市场的定价方式，到在鞍钢集团内率先整合物流产业，通过集聚要素资源，强化优势互补，提升物流系统整体资源效率……该公司不断将成本管理向供应链、客户链和产业链进行拓展，大力培育新产业、新业态，做精做活多元产业，从传统的产品竞争走向产品生产者与上下游企业实现价值增值的共同竞争，强化整条铁矿资源价值网络的竞争优势。

　　发挥“五力”效应 构筑长期成本竞争优势

　　从开发资源到经营资源，鞍钢矿业公司战略成本管理是一个持续精进的过程，是一个自上而下积极引导和自下而上自觉响应的过程。

　　为确保基于价值网络的战略成本管理扎实推进、取得实效，该公司遵循系统化、逻辑化和全局化的成本管理思路，通过优化资源配置和成本管控模式，提升成本管控牵引力、创新力、穿透力、聚能力、创造力，使企业成本管控“五力”指标进入世界级铁矿山水平，构筑长期成本竞争优势。

　　——提升成本管控牵引力。今年前5个月，齐大山铁矿铁精矿完全成本同比降低48元/吨，降幅8.4%，达到行业先进水平，跑出了打造世界级成本的“加速度”。作为鞍钢矿业公司打造“五个一流”的“先锋示范”，齐大山铁矿提出“利用两年时间实现铁精矿成本与国际矿业巨头相当”的目标。这是该公司发挥齐大山铁矿“先锋示范”的牵引作用，以单点突破，带动全局变革，打造一流成本管控的全新探索与实践。

　　——提升成本管控创新力。矿业公司坚持“让大数据说话”，实施“智慧+”信息化成本管理。他们充分利用大数据、云计算等信息技术，加速建立可推广的智能生产、智能管理、智能服务新模式，攻克物料实时动态检测等行业共性难题，千方百计提升成本管理的质量和效率。

　　在关宝山公司，操作工吕明阳只需在电脑显示屏上的智能配药界面轻轻一点，浮选药剂的配制便自动开始了。该公司利用大数据革新传统管控模式，加快以数字化、智能化为核心的信息技术改造，成功应用浮选药剂智能化系统，不仅简化作业流程、保证药剂质量，还大幅度减少指标波动，降低了药剂消耗成本，提升了铁精矿合格率。

　　在眼前山铁矿，4G/5G信号已覆盖该矿井下开采区域，视频监控、网络通信、生产管理、安全管控等系统宛如一张智能“大网”延伸到矿山的每一个节点。该矿以“矿石流”为主线，融合“信息流”“业务流”“数据流”，综合考虑生产组织、设备运维、管理需求等因素，全力打造设备运行自动化、业务流程信息化、生产管理数字化、企业决策智能化的井下安全高效智慧矿山。

　　——提升成本管控穿透力。该公司按照“一竿子插到底”思路，实施单机台成本管理。在推行单机台成本管理中，该公司确定了涵盖36种主体设备、89个指标项目的单机台成本核算指标体系，实现作业量、工班及机台消耗等指标量化考核落实到每个机台和个人。

　　今年以来，鞍千矿业实施单机台成本管理，将穿孔22万米、铲装量2000万吨生产指标分解到4台钻机和9台电铲，再分解落实到个人，通过单机台成本管理实现了对物料消耗的精准管控。

　　在忙碌的生产现场，鞍千矿业电铲司机丛雪松精准地操作设备进行作业。这个月将要完成多少产量任务、耗材应控制在多少，都一一记在丛雪松的心里。丛雪松介绍说，他每新用一个电铲铲杆，成本会分10个月进行分摊，作为成本核算金额记入当月机台成本，而修复一个电铲铲杆，则有相应的正激励。在新的单机台成本管理办法指导下，丛雪松和工友们一改过去只追求产量而轻视成本的传统，经常一起探索延长设备使用寿命的新方式新方法。

　　实时的单机台消耗数据、公开透明的考核数据不仅带来了工作结果的量化，更为企业优化体制机制、提高物资采购性价比、更新设备和工艺技术升级等提供了数据支撑。

　　——提升成本管控聚能力。该公司充分发挥资源优势、技术优势、品牌优势，深耕以绿色清洁能源为代表的多元产业，大力培育新产业、新业态，提升全产业链成本管控能力。同时，紧紧抓住节能这个降本“牛鼻子”，通过应用先进技术、加快节能项目建设和淘汰落后装备，提高装备能效水平，推进能源利用效率提升。

　　该公司编制了《鞍钢矿业新能源“十四五”实施计划》，加快发展清洁能源产业，积极推进风光发电项目，打造绿电生产应用产业基地，增加可再生、清洁能源供给。目前，该公司已建成8座分布式风力电站，实现并网发电，年上网发电量2.2亿度，创效500万元。今年，该公司以项目化合作模式开发光伏电站，实现生态效益、经济效益和社会效益相统一，形成全产业链协同发展新格局。

　　——提升成本管控创造力。职工群众中蕴藏着巨大的创造力。该公司积极引导全员投身成本管理，抓大不放小确保“颗粒归仓”。前不久，该公司发布了首个降本增效“揭榜挂帅”项目“废旧阀门修复再利用实现降本增效”，面向全公司技术英才征集优秀解决方案。今年，围绕企业亟须解决的关键核心技术、发展瓶颈难题，该公司以“重金悬赏”的方式进行内部张榜，深挖全员降本增效的创新创造潜能。

　　如今在鞍钢矿业公司，从采矿所需的火药、钻头到选矿采用的钢球、药剂，再到烧结矿、球团矿消耗的煤气、柴油、动力电，每一项与成本息息相关的物资都被“算账”。该公司全体职工正上下一心，坚持在战略成本管理上下真功，把现场作为降本的战场，不断寻求降本新突破。

　　鞍钢集团矿业公司负责人表示，发展永无止境，奋斗未有穷期，在打造世界级成本的征程上，矿业公司将继续踔厉奋发、勇毅前行，为加快建设高质量发展新鞍钢注入强劲的成本动能。